一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，主要有三種類型:1.降膜式:它是一種早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜較厚，效率較差，目前世界上很少有國家;2.刮膜式:液膜形成薄，分離效率高，但比降膜式結(jié)構(gòu)更復雜;3.離心式:離心式成膜，成膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復雜，真空密封困難，設(shè)備制造成本高。為了提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)，實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

    降膜分子蒸餾器為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜較厚，效率較差，今天的國家很少使用。該裝置采用重力作用，使蒸發(fā)表面上的物料變?yōu)槁湎碌囊耗ぁ．斘锪鲜軣釙r，蒸發(fā)在與冷凝相反的表面凝結(jié)。降膜裝置是一種早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，蒸發(fā)表面形成較厚的液膜，效率較差。現(xiàn)在許多國家很少使用它。

    刮板分子蒸餾裝置直到20世紀80年代末，我國才開始對刮刀分子蒸餾裝置和工藝的應(yīng)用進行研究。該裝置形成的液膜較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)較降膜式復雜。它采用重力使蒸發(fā)表面上的物料成液膜下落，但為了使蒸發(fā)表面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)碳或聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)刮板。

    刮板既能使流動的液層得到充分攪拌，又能加快蒸發(fā)表面的液層更新，從而加強物料的傳熱傳質(zhì)過程。其優(yōu)點是:液膜厚度小，沿蒸發(fā)面流動;被蒸餾的物料在操作溫度下停留時間短，熱分解風險小，蒸餾過程可連續(xù)進行，生產(chǎn)能力大。缺點:配液裝置難以完善，難以保證所有蒸發(fā)表面均被液膜均勻覆蓋;液體流動常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，由此產(chǎn)生的噴濺也常飛濺在凝結(jié)表面。但由于該裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，價格比較低，現(xiàn)在的實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用該裝置。

    刮板分子蒸餾裝置擦拭技術(shù)采用史密斯45°斜槽刮刀。這些溜槽將迫使材料沿著靜止的墻壁向下移動。通過刮板的可控旋轉(zhuǎn)，可提供高程度的膜混合，使物料產(chǎn)生有效的小的主動運動。這導致較小和可控的停留時間的材料和可控的膜厚度的傳熱，材料轉(zhuǎn)移和分離效率。刮板分子蒸餾裝置采用一種溫和的過程，通過該過程，原料液流經(jīng)一個加熱的圓柱形真空室，利用原料液薄膜的刮擦作用將揮發(fā)性成分從低揮發(fā)性成分中分離出來。

    該工藝的關(guān)鍵突出優(yōu)勢是:短的料液保留時間，充分的冷卻，高真空性能，的混合效率和材料和傳熱。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。料液接觸加熱壁的時間非常短（只有幾秒鐘），部分原因是刮刀設(shè)計的狹縫，迫使液體向下移動，保留時間、膜厚和流動特性都受到嚴格控制，是熱敏性物料分離的理想選擇。

    此外溜槽刮板不會將物料從靜壁上拋下，污染分離的輕組件。與傳統(tǒng)的塔式蒸餾設(shè)備、降膜蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器等分離設(shè)備相比，刮板蒸餾設(shè)備是公認的優(yōu)勢。離心分子蒸餾裝置具有薄膜化、蒸發(fā)效率高的特點。但結(jié)構(gòu)復雜，制造和操作困難。